Sprautumótun er eitt mest notaða kjarnaferlið í plastvöruframleiðslu. Kjarni þess er að sprauta bráðnu plasthráefni í forstillt moldhol undir þrýstingi og fá síðan vörur sem uppfylla hönnunarstaðla eftir kælingu og storknun. Með kostum mikillar skilvirkni, nákvæmni og fjöldaframleiðslu hefur þetta ferli orðið almenna leiðin til að vinna úr plasthlutum í gleraugnaiðnaðinum.AugnglerauguSprautumótun er háð sérstökum inndælingarbúnaði og fylgir nákvæmlega-sérstöðlum iðnaðarins, þar sem jafnvægi er á milli virkni, þæginda og fagurfræði vara. Í samanburði við innspýtingarmót fyrir venjulegar plastvörur hefur það meiri kröfur um nákvæmnisstýringu, efnisval og móthönnun.
Kjarnabúnaðurinn fyrir gleraugusprautumótun er sérstök sprautuvél sem er aðlöguð að eiginleikum gleraugnaframleiðslu. Það þarf að uppfylla kröfur um smæðingu, mikla nákvæmni og stöðugan þrýsting til að passa smæð og fíngerð gleraugnahluta. Stærsti munurinn frá venjulegum innspýtingarferlum er að sprautun á gleraugu ramma krefst stuðningsnotkunar á augnkjarnamótum úr málmi, sem eru sérstakir kjarnahlutar fyrir innspýtingargleraugu. Málm augnkjarnamótið er fellt inn í moldholið með nákvæmri staðsetningu. Við sprautumótun umlykur bráðna plastið augnkjarnamótið til að mynda form. Þegar varan er tekin út eftir kælingu mun málm augnkjarnamótið skilja eftir venjulegt linsuspor inni í rammanum, sem tryggir passa og stöðugleika síðari linsusamsetningar. Þessi hönnun ákvarðar beint samsetningarnákvæmni og þægindi gleraugnarammans. Fyrir utan gleraugnaumgjarð eru flestir fylgihlutir úr plasti eins og musterisarmar, musterisoddar, nefpúðar og skrauthlutir unnar með sprautumótun. SumirsjónræntLinsur (eins og linsur úr tölvuefni) geta einnig verið fjöldaframleiddar-með sprautumótun.
Efnisval hefur bein áhrif á gæði og frammistöðu gleraugnavara. Iðnaðurinn notar aðallega tvær tegundir af kornóttum hráefnum: nylon og gúmmí og velur stranglega efni sem uppfylla umhverfisvernd, veðurþol og vinnuvistfræðilegar kröfur. Þar á meðal er nælon ákjósanlegt efni í gleraugnaumgjarðir vegna mikils styrks, slitþols, góðrar hörku og ó-aflögunareiginleika. Það er sérstaklega hentugur til að búa til smart frjálslegur og sport gleraugu umgjörð, sem getur jafnvægi þreytandi þægindi og uppbyggingu stöðugleika. Gúmmíefni (aðallega TPE/TPR-teygjur) eru aðallega notaðar fyrir musteri, nefpúða og suma skreytingarhluta vegna mjúkra,-rennandi og-húðvænna kostanna. Þeir geta á áhrifaríkan hátt dregið úr þrýstingi á húðina frá langtíma notkun og bætt upplifunina. Sum hágæða gleraugu nota einnig samsett innspýtingarefni úr koltrefjum eða gagnsæ tölvuefni til að mæta sérstökum þörfum eins og léttum þyngd og miklu gagnsæi.
Mótið er lykilatriði sem ákvarðar gæði sprautu-mótaðra gleraugu. Forsenda há-gæða sprautu-mótaðrar gleraugnavöru er þokkalega hönnuð og stórkostlega gerð mót. Mótið þarf að hanna holrúmið, hlauparann og kælikerfið nákvæmlega í samræmi við uppbyggingu og lögun gleraugnaíhluta til að tryggja samræmda fyllingu á bráðnu plasti og stöðugan kælihraða og forðast galla eins og rýrnunarmerki og loftbólur. Nákvæm mótunarvinnsla getur gert yfirborð sprautu-steyptra vara til að ná sléttum og viðkvæmum spegiláhrifum, með mjög lítt áberandi skillínum og flassum (burrum), sem geta farið inn í síðari ferla án þess að auka umfangsmikla fægja. Þvert á móti mun ófullnægjandi mótunarnákvæmni leiða til fráviks vörustærðar og gróft yfirborðs, sem hefur ekki aðeins áhrif á útlitið, heldur getur það einnig valdið samsetningarerfiðleikum, þreytandi óþægindum og öðrum vandamálum, sem eykur kostnað við síðari endurvinnslu.
Notkunaratburðarás sprautumótunarferlisins hefur augljós lotueiginleika og hentar betur til framleiðslu ágleraugustílarmeð miklu pöntunarmagni fyrir eina gerð. Vegna mikillar upphafsfjárfestingar sem krafist er fyrir þróun og kembiforrit, ef lotan er of lítil, mun einingakostnaður vörunnar hækka verulega, sem leiðir til taps á samkeppnishæfni markaðarins. Á sama tíma liggur kosturinn við sprautumótunarferlið í getu þess til að átta sig á flókinni uppbyggingu og lögun. Það getur auðveldlega búið til samþætt, holótt-, bogið og önnur sérsniðin mannvirki, uppfyllt fjölbreyttar og smart hönnunarþarfir núverandi gleraugnaiðnaðarins og veitt hönnuðum nægilegt skapandi rými.
Til að gefa sprautumótuðum gleraugum ríkulega útlitsáferð og tískueiginleika er þörf á röð yfirborðsmeðferðar og úðunarferla eftir sprautumótun. Algengar ferlar eru málun, húðun, skjáprentun, gull stimplun, frosting og svo framvegis. Þessir ferlar geta ekki aðeins bætt klóraþol og slitþol vöru, heldur einnig búið til ýmis áhrif eins og matt, háglans, halla og litaskil, sem koma til móts við fagurfræðilegar þarfir mismunandi neytendahópa. Sumar hágæða vörur munu einnig gangast undir UV-meðferð til að auka yfirborðshörku og oxunarþol og lengja endingartíma gleraugu. Á heildina litið er gleraugusprautun kerfisbundið verkefni sem samþættir búnað, efni, mót og eftir-vinnslu. Aðeins með nákvæmri stjórn á hverjum hlekk getum við loksins framleitt gleraugnavörur með bæði gæðum og útliti.
